Присадка молібден порошок MoS2 (до 5 л)

Молібденовий порошок, для самостійного додавання в мастильні матеріали для вузлів тертя (коробки передач механічні, редуктора, двигуна тощо).

Допускається додавання безпосередньо до вузла.

Найкращий ефект досягається під час змішування з оліями в малій ємності з подальшим заливанням в агрегат.

Ємність пакета розрахована на об'єм оливи до 5 л.

Вага: 8-10г

Переваги / недоліки:
Переваги:
- має високу точку плавлення, а отже - жаропрочність;
- тому що щільність даного металу (10200 кг / м3) майже в два рази менше щільності вольфраму (19300 кг / м3), то сплави на основі молібдену мають значно більшу питомою міцністю (при температурах нижче 1370 ° С);

- має високий модуль пружності;
- малий температурний коефіцієнт розширення;
- має гарну термостійкість;
- малий перетин захоплення теплових нейтронів;
- для молібдену характерна висока корозійна стійкість.

Цей метал стійкий в більшій частині лужних розчинів, а також в сірчаної, соляної і плавикової кислотах при різних температурах і концентраціях.

Недоліки:
- володіє невеликою окалійностью;
- висока крихкість зварних швів;
- мала пластичність при низьких температурах;
- зміцнення нагартовка можна використовувати лише до 700-800 ° С, при більш високих температурах відбувається разупрочнение через повернення.

Області застосування молібдену:
Молібден та його сплави відносяться до тугоплавким матеріалами. Для виготовлення обшивки головних частин ракет і літаків тугоплавкі метали і сплави на їх основі використовують в двох варіантах. В одному з варіантів ці метали служать лише тепловими екранами, які відділені від основного конструкцнонного матеріалу теплоізоляцією. У другому випадку тугоплавкі метали і їх сплави служать основним конструкційним матеріалом. Молібден займає друге місце після вольфраму і його сплавів по міцності властивостями. Однак, по питомій міцності при температурах нижче 1350-1450 ° С Mo і його сплави займають перше місце. Таким чином, найбільше поширення для ізготовлеіія обшивки і елементів каркаса ракет і надзвукових літаків отримують молібден і ніобій і їх сплави, що володіють більшою питомою міцністю до 1370 ° С в порівнянні з танталом, вольфрамом і сплавами на їх основі.

З Mo виготовляють стільникові панелі космічних літальних апаратів, теплообмінники, оболонки повертаються на землю ракет і капсул, теплові екрани, обшивку кромок крил і стабілізатори в надзвукових літаках. У дуже важких умовах працюють деякі деталі прямоточних ракетних і турбореактивних двигунів (лопатки турбін, хвостові спідниці, заслінки форсунок, сопла ракетних двигунів, поверхні управління в ракетах з твердим паливом).При цьому від матеріалу потрібно не тільки високий опір окисленню і газової ерозії, а й висока тривала міцність і опір удару. При температурах нижче 1370 ° С для виготовлення даних деталей використовують молібден та його сплави.

Молібден - перспективний матеріал для обладнання, що працює в середовищі сірчаної, соляної та фосфорної кислот. У зв'язку з високою стійкістю даного металу в розплавленому склі його широко використовують в скляної промисловості, зокрема для виготовлення електродів для плавки скла. В даний час з молібденових сплавів виготовляють пресформи і стрижні машин для лиття під тиском алюмінієвих, цинкових і мідних сплавів. Висока міцність і твердість таких матеріалів при підвищених температурах зумовили їх застосування в якості інструменту при гарячій обробці сталей і сплавів тиском (оправки прошивних станів, матриці, прессштемпелі).

Молібден істотно покращує властивості сталей. Присадка Mo значно підвищує їх прокаливаемость. Невеликі добавки Mo (0,15-0,8%) в конструкційні стали настільки збільшують їх міцність, в'язкість і корозійну стійкість, що вони використовуються при виготовленні найвідповідальніших деталей і виробів. Для підвищення твердості молібден вводять в сплави кобальту і хрому (стелліта), які застосовують для наплавлення кромок деталей зі звичайної сталі, що працюють на знос (стирання) .Також він входить до складу ряду кислототривких і жаростійких сплавів на основі нікелю, кобальту і хрому.

Ще однією сферою застосування є виробництво нагрівальних елементів електропечей, що працюють в атмосфері водню при температурах до 1600 ° С. Також молібден широко використовується в радіоелектронної промисловості та рентгенотехніці для виготовлення різних деталей електронних ламп, рентгенівських трубок та інших вакуумних приладів.

Сполуки молібдену - сульфід, оксиди, молібдати - є каталізаторами хімічних реакцій, пігментами барвників, компонентами глазурі. Також даний метал як мікродобавками входить до складу добрив. Гексафторид молібдену застосовується при нанесенні металевого Mo на різні матеріали. МоSi2 використовується як тверда високотемпературна мастило. Чистий монокристаллический Mo використовується для виробництва дзеркал для потужних газодинамічних лазерів. Теллурид молібдену є дуже хорошим термоелектричним матеріалом для виробництва термоелектрогенераторов (термо-е.р.с 780 мкВ / К). Триокис молібдену (молібденовий ангідрид) широко застосовується в якості позитивного електрода в літієвих джерелах струму. Дисульфід MoS2 і діселеніда МоSе2 молібдену використовують в якості змащування деталей, що працюють при температурах від -45 до + 400 ° С. У лакофарбової та легкої промисловості для виготовлення фарб і лаків і для забарвлення тканин і хутра в якості пігментів застосовують ряд хімічних сполук Mo.